紙箱印刷常(cháng)見的問題及(ji)解決方法在(zài)行業内占很(hen)👌大話題，網上(shang)确實有很多(duō)應對方法，但(dan)都不是很..。東(dong)東針對這✂️個(gè)問🙇‍♀️題，整理了(le)紙箱印刷出(chū)現的八大問(wèn)題原因及解(jie)決辦法，現在(zài)給大家一一(yi)講解！

（ps：所有問(wèn)題原因與解(jiě)決辦法序号(hao)相對應）

問題(ti)一 疊色不實(shí)

原因

1. 多色套(tào)印中印後面(mian)的顔色時，前(qián)一色未幹；

2. 後(hou)印的顔色使(shǐ)前一色發生(shēng)剝離現象；

3. 後(hou)印的色疊印(yin)不上去。

解決(jue)辦法

1. 提高..色(se)幹燥速度；

2. 降(jiàng)低後印色墨(mò)的粘度或降(jiàng)低印刷壓力(lì)；

3. 降低後一色(se)的粘度或提(ti)高其附着力(li)。

問題二 拖髒(zang)

原因

1. 水墨不(bu)幹或水墨膜(mo)層太厚；

2. 底層(céng)水墨膜層不(bu)均勻；

3. 過高的(de)表面張力緻(zhi)水墨不易幹(gàn)燥。

解決辦法(fa)

1. 提高幹燥速(sù)度；

2. 測量調整(zhěng)網紋輥、印版(ban)和壓力輥間(jian)壓力、軸的平(píng)行度；

3. 更換溶(róng)劑，減少水墨(mò)膜層厚度，或(huo)增加幹燥能(néng)力。

問題三 印(yin)迹不實

原因(yin)

1. 印版壓力太(tài)小；

2. 水墨膜層(céng)太薄；

3. 水墨的(de)粘性大；

4. 紙闆(pǎn)表面太濕或(huò)太光；

5. pH值太低(dī)。

解決辦法

1. 增(zēng)加印版壓力(li)；

2. 增加墨層厚(hou)度；

3. 加慢幹劑(jì)，降水墨pH值，或(huò)提車速；

4. 加入(ru)合适的添加(jiā)劑；

5. 檢查并調(diao)整水墨pH到合(hé)适值。

問題四(si) 印刷重影

原(yuan)因

1. 油墨稠度(dù)大、粘性較強(qiáng)；

2. 印版沒有繃(beng)緊或“底墊虛(xu)實”；

3. 印刷壓力(li)調節過大；

4. 滾(gǔn)筒合壓工作(zuo)不正常；

5. 咬紙(zhi)牙叼紙壓力(lì)不足；

6. 滾筒齒(chǐ)輪或軸承磨(mo)損松動；

7. 滾筒(tǒng)包襯不适。

解(jiě)決辦法

1. 添加(jia)适當助劑降(jiàng)低粘度油；

2. 印(yin)版包勒繃緊(jin)時，對各個螺(luo)絲逐漸依次(ci)均勻擰緊，切(qiē)忌先将某一(yī)顆螺絲一下(xia)擰緊，使印版(bǎn)不能..均勻緊(jǐn)貼于滾筒表(biao)面；

3. 适當..滾筒(tong)壓力，減少橡(xiang)皮布的伸縮(suo)變形系數；

4. 重(zhòng)新校正調整(zhěng)好離合壓機(ji)構，并對磨損(sun)部位進行修(xiū)複，使滾筒離(li)合壓工作準(zhǔn)确、協調、統一(yī)；

5. 技術人員應(ying)檢查滾筒咬(yǎo)牙，如因變形(xing)造成叼力不(bú)均、不足，應重(zhòng)新調校（如叼(diāo)紙牙面紋路(lù)磨損不緊紙(zhǐ)邊，應換上新(xin)配件）；

6. 技術人(rén)員應檢查滾(gun)筒齒輪或軸(zhou)承，把磨損部(bu)件進🤟行修🛀🏻複(fu)；

7. 技術人員應(ying)重新測量滾(gǔn)筒中心距，按(an)設備規範要(yào)求控制好包(bao)襯厚度，保持(chí)滾筒線速度(dù)的一緻。

問題(tí)五 印刷毛邊(bian)

原因

1. 水墨幹(gan)燥時間太快(kuai)；

2. 網紋輥與版(bǎn)面接觸過大(da)；

3. 面紙不良纖(xian)維絲紙粉太(tai)多；

4. 水墨品質(zhì)不良；

5. 水墨pH質(zhì)調整不當。

解(jiě)決辦法

1. 适當(dāng)的加快機速(su)或請水墨商(shang)協助改善；

2. 放(fang)輕花紋辘與(yǔ)版接觸之壓(yā)力；

3. 在走紙輪(lún)的表面上纏(chan)上雙面膠布(bu)并抹上粉，以(yi)補助鏟除平(ping)闆💯面之紙粉(fen)；

4. 要求供貨商(shang)改善水墨品(pǐn)質；

調整水墨(mo)pH值（8.5－9.5）。

問題六 印(yìn)色不均衡

原(yuán)因

1. 油墨：油墨(mò)的流平性低(di)；

2. 鎖版鎖不緊(jin)也會造成顔(ya)色不均勻；

3. 軸(zhou)承齒輪等産(chǎn)生跳動。

解決(jue)辦法

1. 在油墨(mò)裡增加流平(píng)劑來應對顔(ya)色不均勻問(wèn)題；

2. 技術人員(yuán)應檢查鎖版(ban)鎖是否太松(song)，将其不緊；

3. 技(ji)術人員通過(guò)對紙箱印刷(shua)機檢修及更(geng)換加以解決(jue)。

問題七 印色(se)發淡

原因

1. 水(shui)墨中加水太(tài)多或洗機水(shuǐ)未排幹；

2. 網紋(wen)輥磨損的或(huo)髒污；

3. 水墨于(yú)粘度太低；

4. 水(shui)墨膜層厚度(du)太薄；

5. 不正确(què)的印版壓力(li)；

6. 水墨着色劑(ji)不足。

解決辦(ban)法

1. a) 更換水墨(mo)或加新鮮的(de)水墨；

b)檢查修(xiu)理排水管道(dao)和擦幹系統(tong)；

c)測量和控制(zhi)水墨中水的(de)加入量；

2. 必要(yào)時清理或更(gèng)換網紋輥；

3. 通(tōng)過加入新鮮(xiān)的水墨提高(gāo)水墨粘度；

4. 增(zēng)加水墨膜層(céng)厚度:

a) 提高水(shuǐ)墨粘度；

b) 減少(shao)網紋輥刮墨(mo)；

c) 逐漸增加網(wǎng)紋輥供墨量(liang)；

d)水墨..中加多(duo)轉移劑；

5. 調整(zheng)印版與承印(yìn)材料的壓力(li)；

6. 請水墨供應(ying)商根據機器(qi)特點調整水(shui)墨..。

問題八 水(shuǐ)墨氣泡

原因(yīn)

1. 太多空氣被(bei)溶入水墨之(zhī)内；

2. 墨泵氣壓(yā)過大産生氣(qi)泡或濺起；

3. 水(shui)墨的攪動過(guò)激濺濕和透(tòu)氣；

4. 刮墨刀有(yǒu)空隙；

5. 水墨加(jia)水太多；

6. 水墨(mo)粘度太高；

7. 水(shui)墨..不對。

解決(jue)辦法

1. 檢查墨(mò)泵吸入端密(mì)封墊和管道(dao)，必要時進行(hang)修理；

2. 将泵壓(yā)力調到..小；

3. 将(jiāng)泵或攪拌器(qì)速度減到..小(xiao)必需量,使水(shui)墨回行的線(xiàn)被淹沒；

4. a) 時常(cháng)更換刮刀；

b) 調(diao)整刮刀角度(du)，密閉墨槽；

c) 調(diao)整抽泵量維(wéi)持墨槽全滿(man)；

5. 加新鮮的水(shui)墨提高水墨(mò)粘度；

6. 降低粘(zhan)度、消除泡沫(mò)；

7. 聯系水墨供(gong)應商。

這些是(shi)紙箱印刷的(de)常見問題，希(xi)望以上的問(wen)題及處理方(fang)式能對你有(yǒu)用，歡迎後台(tái)互動交流心(xin)得。