紙(zhi)箱印刷(shua)常見的(de)問題及(jí)解決方(fang)法在行(háng)業内占(zhan)很大話(hua)📞題🐅,網🔞上(shàng)确實有(yǒu)很多應(ying)對方法(fa),但都不(bú)是很..。東(dōng)東針對(dui)這個問(wen)題,整理(li)了🔆紙箱(xiang)印刷出(chū)現的八(ba)大問題(ti)原因及(ji)解決辦(ban)法,現♋在(zai)給大家(jiā)一一講(jiang)解!
(ps:所有(yǒu)問題原(yuán)因與解(jie)決辦法(fǎ)序号相(xiàng)對應)
問(wen)題一 疊(dié)色不實(shí)
原因
1. 多(duō)色套印(yìn)中印後(hòu)面的顔(yá)色時,前(qián)一色未(wèi)幹;
2. 後印(yin)的顔色(se)使前一(yi)色發生(shēng)剝離現(xian)象;
3. 後印(yìn)的色疊(die)印不上(shàng)去。
解決(jue)辦法
1. 提(ti)高..色幹(gan)燥速度(dù);
2. 降低後(hou)印色墨(mò)的粘度(dù)或降低(di)印刷壓(yā)力;
3. 降低(dī)後一色(sè)的粘度(dù)或提高(gao)其附着(zhe)力。

問題(tí)二 拖髒(zāng)
原因
1. 水(shui)墨不幹(gan)或水墨(mo)膜層太(tài)厚;
2. 底層(céng)水墨膜(mo)層不均(jun1)勻;
3. 過高(gāo)的表面(mian)張力緻(zhì)水墨不(bú)易幹燥(zào)。
解決辦(bàn)法
1. 提高(gāo)幹燥速(sù)度;
2. 測量(liàng)調整網(wǎng)紋輥、印(yìn)版和壓(yā)力輥間(jiān)壓力、軸(zhou)的平行(háng)度;
3. 更換(huan)溶劑,減(jian)少水墨(mò)膜層厚(hòu)度,或增(zeng)加幹燥(zao)能力。
問(wen)題三 印(yin)迹不實(shi)
原因
1. 印(yìn)版壓力(li)太小;
2. 水(shuǐ)墨膜層(ceng)太薄;
3. 水(shuǐ)墨的粘(zhān)性大;
4. 紙(zhǐ)闆表面(mian)太濕或(huò)太光;
5. pH值(zhi)太低。
解(jiě)決辦法(fa)
1. 增加印(yìn)版壓力(li);
2. 增加墨(mò)層厚度(dù);
3. 加慢幹(gan)劑,降水(shuǐ)墨pH值,或(huo)提車速(su);
4. 加入合(he)适的添(tiān)加劑;
5. 檢(jiǎn)查并調(diao)整水墨(mò)pH到合适(shi)值。
問題(tí)四 印刷(shua)重影
原(yuan)因
1. 油墨(mo)稠度大(dà)、粘性較(jiào)強;
2. 印版(ban)沒有繃(bēng)緊或“底(di)墊虛實(shí)”;
3. 印刷壓(ya)力調節(jiē)過大;
4. 滾(gǔn)筒合壓(yā)工作不(bu)正常;
5. 咬(yǎo)紙牙叼(diao)紙壓力(lì)不足;
6. 滾(gǔn)筒齒輪(lún)或軸承(chéng)磨損松(song)動;
7. 滾筒(tong)包襯不(bu)适。
解決(jué)辦法
1. 添(tiān)加适當(dāng)助劑降(jiang)低粘度(dù)油;
2. 印版(ban)包勒繃(bēng)緊時,對(duì)各個螺(luó)絲逐漸(jiàn)依次均(jun)勻擰緊(jin)❤️,切☔忌先(xian)将某一(yi)顆螺絲(sī)一下擰(ning)緊,使印(yìn)版不能(néng)..均勻緊(jǐn)貼🐆于滾(gun)🐅筒表面(miàn);
3. 适當..滾(gǔn)筒壓力(li),減少橡(xiàng)皮布的(de)伸縮變(bian)形系數(shu);
4. 重新校(xiao)正調整(zheng)好離合(he)壓機構(gou),并對磨(mo)損部位(wèi)進行修(xiu)複,使滾(gun)👨❤️👨筒離合(he)壓工作(zuo)準确、協(xié)調、統一(yi);
5. 技術人(rén)員應檢(jian)查滾筒(tǒng)咬牙,如(ru)因變形(xing)造成叼(diāo)力不均(jun1)🐕、不足,應(ying)重新調(diào)校(如叼(diāo)紙牙面(miàn)紋路磨(mó)損不緊(jǐn)紙📧邊,應(ying)換上新(xin)配件);
6. 技(ji)術人員(yuán)應檢查(chá)滾筒齒(chi)輪或軸(zhou)承,把磨(mo)損部件(jiàn)進行修(xiū)複;
7. 技術(shù)人員應(ying)重新測(ce)量滾筒(tǒng)中心距(jù),按設備(bei)規範要(yao)求控制(zhì)好包襯(chèn)厚度,保(bao)持滾筒(tong)線速度(dù)的一緻(zhi)。

問題五(wǔ) 印刷毛(mao)邊
原因(yin)
1. 水墨幹(gàn)燥時間(jiān)太快;
2. 網(wang)紋輥與(yǔ)版面接(jiē)觸過大(da);
3. 面紙不(bu)良纖維(wei)絲紙粉(fen)太多;
4. 水(shui)墨品質(zhi)不良;
5. 水(shuǐ)墨pH質調(diao)整不當(dāng)。
解決辦(bàn)法
1. 适當(dāng)的加快(kuai)機速或(huo)請水墨(mo)商協助(zhu)改善;
2. 放(fàng)輕花紋(wen)辘與版(bǎn)接觸之(zhi)壓力;
3. 在(zai)走紙輪(lún)的表面(miàn)上纏上(shàng)雙面膠(jiao)布并抹(mò)上粉,以(yi)補助鏟(chǎn)除平闆(pan)面之紙(zhǐ)粉;
4. 要求(qiu)供貨商(shang)改善水(shuǐ)墨品質(zhì);
調整水(shui)墨pH值(8.5-9.5)。
問(wèn)題六 印(yin)色不均(jun)衡
原因(yin)
1. 油墨:油(you)墨的流(liu)平性低(di);
2. 鎖版鎖(suo)不緊也(ye)會造成(cheng)顔色不(bu)均勻;
3. 軸(zhou)承齒輪(lun)等産生(shēng)跳動。
解(jiě)決辦法(fǎ)
1. 在油墨(mo)裡增加(jiā)流平劑(ji)來應對(dui)顔色不(bú)均勻問(wen)題;
2. 技術(shu)人員應(yīng)檢查鎖(suo)版鎖是(shi)否太松(sōng),将其不(bu)緊;
3. 技術(shù)人員通(tong)過對紙(zhi)箱印刷(shuā)機檢修(xiū)及更換(huan)加以解(jie)決。
問題(ti)七 印色(se)發淡
原(yuán)因
1. 水墨(mo)中加水(shui)太多或(huò)洗機水(shuǐ)未排幹(gan);
2. 網紋輥(gun)磨損的(de)或髒污(wū);
3. 水墨于(yu)粘度太(tai)低;
4. 水墨(mo)膜層厚(hòu)度太薄(bao);
5. 不正确(que)的印版(ban)壓力;
6. 水(shuǐ)墨着色(se)劑不足(zu)。
解決辦(bàn)法
1. a) 更換(huan)水墨或(huo)加新鮮(xiān)的水墨(mò);
b)檢查修(xiu)理排水(shuǐ)管道和(he)擦幹系(xi)統;
c)測量(liang)和控制(zhì)水墨中(zhong)水的加(jia)入量;
2. 必(bì)要時清(qing)理或更(gèng)換網紋(wén)輥;
3. 通過(guò)加入新(xīn)鮮的水(shui)墨提高(gāo)水墨粘(zhān)度;
4. 增加(jia)水墨膜(mo)層厚度(dù):
a) 提高水(shuǐ)墨粘度(du);
b) 減少網(wang)紋輥刮(gua)墨;
c) 逐漸(jian)增加網(wang)紋輥供(gong)墨量;
d)水(shui)墨..中加(jia)多轉移(yí)劑;
5. 調整(zhěng)印版與(yǔ)承印材(cái)料的壓(ya)力;
6. 請水(shuǐ)墨供應(ying)商根據(ju)機器特(tè)點調整(zhěng)水墨..。

問(wen)題八 水(shuǐ)墨氣泡(pào)
原因
1. 太(tài)多空氣(qi)被溶入(rù)水墨之(zhī)内;
2. 墨泵(bèng)氣壓過(guo)大産生(sheng)氣泡或(huò)濺起;
3. 水(shui)墨的攪(jiǎo)動過激(ji)濺濕和(hé)透氣;
4. 刮(guā)墨刀有(you)空隙;
5. 水(shui)墨加水(shuǐ)太多;
6. 水(shuǐ)墨粘度(dù)太高;
7. 水(shuǐ)墨..不對(duì)。
解決辦(ban)法
1. 檢查(chá)墨泵吸(xi)入端密(mi)封墊和(hé)管道,必(bì)要時進(jin)行修理(li);
2. 将泵壓(yā)力調到(dao)..小;
3. 将泵(beng)或攪拌(bàn)器速度(du)減到..小(xiǎo)必需量(liang),使水墨(mo)回行的(de)線被淹(yān)沒;
4. a) 時常(chang)更換刮(gua)刀;
b) 調整(zheng)刮刀角(jiǎo)度,密閉(bì)墨槽;
c) 調(diào)整抽泵(bèng)量維持(chí)墨槽全(quán)滿;
5. 加新(xīn)鮮的水(shuǐ)墨提高(gao)水墨粘(zhān)度;
6. 降低(dī)粘度、消(xiao)除泡沫(mo);
7. 聯系水(shui)墨供應(ying)商。
這些(xie)是紙箱(xiang)印刷的(de)常見問(wen)題,希望(wàng)以上的(de)問題及(ji)處理方(fang)式能🐉對(duì)你有用(yòng),歡迎後(hou)台互動(dong)交流心(xīn)得。