紙箱成型不良(liáng)常見問題如：剪(jian)刀差、鼓邊、成箱(xiang)後不方正、錯位(wei)、疊蓋、縫隙等等(deng)，紙箱成型不良(liáng)會導緻客戶使(shi)用不便，尤其是(shi)自動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼包裝設備(bèi)，嚴重影響到客(ke)戶的使用。  紙箱(xiang)成型不良的類(lei)型不同解決方(fang)案也有相應的(de)🌈解決對策，印刷(shuā)和後道成型設(she)備都會有此問(wèn)題。其中有很多(duō)是連貫性的問(wèn)題，如處理不當(dang)，會導緻客戶投(tóu)訴。紙闆線主要(yào)因素：  紙闆線因(yīn)☎️素估計很多企(qǐ)😍業都會忽略。當(dang)紙闆切紙不方(fāng)正，也就是對角(jiǎo)線有誤差，當對(dui)角線誤差3毫米(mi)以上💋，就有可能(neng)導緻後面剪刀(dāo)差形成3-6毫米的(de)差距。所以品質(zhì)人員和紙闆線(xian)生産人員就需(xū)要在印刷前測(ce)量紙闆的對角(jiao)線是否一緻？

印(yìn)刷機主要因素(su)：  當印刷機送紙(zhǐ)輪不平行或者(zhě)送紙部🥵其🥰他因(yin)👉素引發的送紙(zhǐ)歪斜，就會引發(fā)壓線傾斜，導🔞緻(zhì)剪刀差，以及壓(ya)線🌈不良，形成成(chéng)箱不良。所以，印(yìn)刷機人員應😍對(dui)送紙輪間隙做(zuò)定期校正，以及(ji)檢查送紙部是(shì)否有其他異常(cháng)問⭐題産生。其次(cì)壓線問題，這是(shì)個大話題，其中(zhong)設備因素和人(ren)為操作問題引(yǐn)發不良的也比(bi)較多。人為因🌏素(su)主要是壓力間(jiān)隙調整不當，當(dāng)出現紙闆爆線(xiàn)時，生産人員往(wǎng)往就不敢壓，就(jiù)放松壓線，導緻(zhi)後道成箱時無(wú)法正常生産，從(cóng)而引發成箱不(bú)良。

    關于壓線調(diao)整和預壓輪調(diào)整是有一定比(bǐ)例的。比如🔞五層(céng)⭐紙闆BC楞，已知楞(lèng)厚6.5毫米，那麼我(wo)們預壓間隙值(zhí)就應該在2.5毫米(mǐ)左右，壓線在1毫(hao)米左右。當壓線(xian)有裂紋應先加(jia)大預壓的壓力(li)，間隙調整到3毫(hao)米，看看情況再(zai)測試。重要的一(yi)點是，我們預壓(ya)輪和壓線輪的(de)間隙值與電腦(nao)顯示值是否一(yī)緻。否則一切都(dou)會誤判。壓線與(yǔ)預壓輪的材料(liào)和弧度都有不(bu)同，包括軸承跳(tiao)動都會影響，設(shè)備方面建議找(zhǎo)設備廠家協商(shāng)解決或者尋找(zhao)外部力量。自動(dong)糊釘機📐主要問(wèn)題：  自動糊釘機(jī)的送紙問題與(yu)印刷機相同，它(tā)還有一🔞個主要(yao)原因是皮帶的(de)問題。重點在于(yú)皮帶是否同🤩步(bù)，當兩個平行皮(pi)帶形成速度差(chà)，那麼就可想而(ér)知👈了，一🔱定會不(bu)穩定。其次是皮(pí)帶夾紙間隙是(shì)否一緻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼這也是(shì)重點。..是折疊部(bù)調整不當形成(chéng)成🎯型不良。所以(yi)生産人員需要(yào)定期檢查維護(hu)設備，把設備保(bǎo)養和清潔校正(zhèng)作為主🤞要工作(zuò)事⭐務。

  總結：大家(jiā)感受..深的就是(shì)當平模生産出(chū)來的紙箱，粘合(hé)⁉️或🏃🏻‍♂️者釘⛱️會使用(yòng)印刷的品質更(gèng)佳，比常規的印(yin)刷機生産出來(lái)的要好很多。從(cóng)這點就能反映(yìng)出壓線與尺寸(cun)..的重要性。所以(yi)要解🈚決紙箱成(cheng)型良好就必須(xu)考慮，送紙平穩(wěn)性（不平穩尺寸(cun)易誤差）與壓線(xian)📱的重要性。不🚶‍♀️同(tong)的産品壓❌線和(hé)預壓都💜不一樣(yang)，要選🈲擇适合本(běn)企業👈和本工廠(chǎng)的設🙇‍♀️備狀态進(jìn)行合理的改造(zao)和制定适合👅的(de)生産🌂工藝标準(zhun)，才能..紙箱成型(xíng)🏃‍♂️良好。