紙箱印刷常見(jiàn)的問題及解決方(fāng)法在行業内占很(hěn)大話題，網♊上确實(shi)有很多應對方法(fǎ)，但都不是很..。東🌍東(dōng)針對這個問題，整(zheng)理了紙箱印刷出(chū)現的八大問題原(yuán)因🛀🏻及解決辦法，現(xiàn)在給大家一一講(jiang)解！

（ps：所有問題原因(yin)與解決辦法序号(hào)相對應）

問題一 疊(dié)色不實

原因

1. 多色(sè)套印中印後面的(de)顔色時，前一色未(wei)幹；

2. 後印的顔色使(shi)前一色發生剝離(li)現象；

3. 後印的色疊(die)印不上去。

解決辦(ban)法

1. 提高..色幹燥速(su)度；

2. 降低後印色墨(mò)的粘度或降低印(yin)刷壓力；

3. 降低後一(yī)色的粘度或提高(gāo)其附着力。

問題二(er) 拖髒

原因

1. 水墨不(bú)幹或水墨膜層太(tài)厚；

2. 底層水墨膜層(céng)不均勻；

3. 過高的表(biǎo)面張力緻水墨不(bú)易幹燥。

解決辦法(fǎ)

1. 提高幹燥速度；

2. 測(ce)量調整網紋輥、印(yin)版和壓力輥間壓(ya)力、軸的平行度；

3. 更(gèng)換溶劑，減少水墨(mo)膜層厚度，或增加(jia)幹燥能力。

問題三(sān) 印迹不實

原因

1. 印(yìn)版壓力太小；

2. 水墨(mo)膜層太薄；

3. 水墨的(de)粘性大；

4. 紙闆表面(miàn)太濕或太光；

5. pH值太(tai)低。

解決辦法

1. 增加(jia)印版壓力；

2. 增加墨(mo)層厚度；

3. 加慢幹劑(jì)，降水墨pH值，或提車(che)速；

4. 加入合适的添(tian)加劑；

5. 檢查并調整(zhěng)水墨pH到合适值。

問(wèn)題四 印刷重影

原(yuán)因

1. 油墨稠度大、粘(zhan)性較強；

2. 印版沒有(yǒu)繃緊或“底墊虛實(shí)”；

3. 印刷壓力調節過(guò)大；

4. 滾筒合壓工作(zuo)不正常；

5. 咬紙牙叼(diāo)紙壓力不足；

6. 滾筒(tong)齒輪或軸承磨損(sǔn)松動；

7. 滾筒包襯不(bu)适。

解決辦法

1. 添加(jia)适當助劑降低粘(zhan)度油；

2. 印版包勒繃(beng)緊時，對各個螺絲(si)逐漸依次均勻擰(nǐng)緊，切忌✏️先将某一(yi)顆螺絲一下擰緊(jin)，使印版不能..均勻(yún)緊貼🔴于滾🎯筒表🌈面(mian)；

3. 适當..滾筒壓力，減(jiǎn)少橡皮布的伸縮(suō)變形系數；

4. 重新校(xiào)正調整好離合壓(ya)機構，并對磨損部(bù)位進行修複，使⭕滾(gun)❤️筒離合壓工作準(zhǔn)确、協調、統一；

5. 技術(shù)人員應檢查滾筒(tǒng)咬牙，如因變形造(zào)成叼力不均、不足(zu)，應重新調校（如叼(diāo)紙牙面紋路磨損(sun)不緊紙邊，應換上(shang)新配件）；

6. 技術人員(yuan)應檢查滾筒齒輪(lún)或軸承，把磨損部(bu)件進🔞行修複；

7. 技術(shu)人員應重新測量(liàng)滾筒中心距，按設(shè)備規範要求控💃🏻制(zhì)好包襯厚度，保持(chí)滾筒線速度的一(yi)緻。

問題五 印刷毛(máo)邊

原因

1. 水墨幹燥(zào)時間太快；

2. 網紋輥(gǔn)與版面接觸過大(dà)；

3. 面紙不良纖維絲(si)紙粉太多；

4. 水墨品(pǐn)質不良；

5. 水墨pH質調(diao)整不當。

解決辦法(fǎ)

1. 适當的加快機速(sù)或請水墨商協助(zhù)改善；

2. 放輕花紋辘(lù)與版接觸之壓力(li)；

3. 在走紙輪的表面(mian)上纏上雙面膠布(bù)并抹上粉，以補助(zhù)🤞鏟🚩除平❌闆面之紙(zhi)粉；

4. 要求供貨商改(gai)善水墨品質；

調整(zhěng)水墨pH值（8.5－9.5）。

問題六 印(yin)色不均衡

原因

1. 油(yóu)墨：油墨的流平性(xìng)低；

2. 鎖版鎖不緊也(ye)會造成顔色不均(jun)勻；

3. 軸承齒輪等産(chǎn)生跳動。

解決辦法(fa)

1. 在油墨裡增加流(liu)平劑來應對顔色(se)不均勻問題；

2. 技術(shù)人員應檢查鎖版(ban)鎖是否太松，将其(qi)不緊；

3. 技術人員通(tōng)過對紙箱印刷機(jī)檢修及更換加以(yǐ)解決。

問題七 印色(sè)發淡

原因

1. 水墨中(zhōng)加水太多或洗機(jī)水未排幹；

2. 網紋輥(gǔn)磨損的或髒污；

3. 水(shuǐ)墨于粘度太低；

4. 水(shui)墨膜層厚度太薄(bao)；

5. 不正确的印版壓(ya)力；

6. 水墨着色劑不(bu)足。

解決辦法

1. a) 更換(huan)水墨或加新鮮的(de)水墨；

b)檢查修理排(pai)水管道和擦幹系(xì)統；

c)測量和控制水(shuǐ)墨中水的加入量(liang)；

2. 必要時清理或更(geng)換網紋輥；

3. 通過加(jiā)入新鮮的水墨提(tí)高水墨粘度；

4. 增加(jia)水墨膜層厚度:

a) 提(ti)高水墨粘度；

b) 減少(shǎo)網紋輥刮墨；

c) 逐漸(jian)增加網紋輥供墨(mo)量；

d)水墨..中加多轉(zhuan)移劑；

5. 調整印版與(yu)承印材料的壓力(lì)；

6. 請水墨供應商根(gen)據機器特點調整(zhěng)水墨..。

問題八 水墨(mo)氣泡

原因

1. 太多空(kong)氣被溶入水墨之(zhī)内；

2. 墨泵氣壓過大(dà)産生氣泡或濺起(qǐ)；

3. 水墨的攪動過激(jī)濺濕和透氣；

4. 刮墨(mo)刀有空隙；

5. 水墨加(jiā)水太多；

6. 水墨粘度(du)太高；

7. 水墨..不對。

解(jiě)決辦法

1. 檢查墨泵(beng)吸入端密封墊和(he)管道，必要時進行(hang)修理；

2. 将泵壓力調(diào)到..小；

3. 将泵或攪拌(bàn)器速度減到..小必(bi)需量,使水墨回行(háng)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼線被🤞淹沒；

4. a) 時常(chang)更換刮刀；

b) 調整刮(guā)刀角度，密閉墨槽(cáo)；

c) 調整抽泵量維持(chi)墨槽全滿；

5. 加新鮮(xian)的水墨提高水墨(mò)粘度；

6. 降低粘度、消(xiao)除泡沫；

7. 聯系水墨(mo)供應商。

這些是紙(zhǐ)箱印刷的常見問(wèn)題，希望以上的問(wen)題及🈲處理方式🌂能(neng)對你有用，歡迎後(hòu)台互動交流心得(dé)。